機房空調管殼式換熱器失效的原因

1、管制腐蝕和磨蝕失效

換熱器的失效大多數是由腐蝕引起的。最常見的腐蝕部位是換熱管,然后依次是管板、換熱器封頭及小直徑的接管。

管制腐蝕和磨蝕失效的首要原因有:

①塵垢腐蝕;

②流體有腐蝕性;

③管內壁有異物堆集而發作部分腐蝕;

④管端發作縫隙腐蝕等。

機房空調管殼式換熱器失效避免辦法包含:

①定時清洗管制;

②合理選材;

③在流體中參加緩蝕劑;

④在流體進口設置過濾設備和緩沖結構等;

2、傳熱才能下降

在換熱器運轉過程中,因為作業介質的硬度較 高,或流體中含有顆粒物、懸浮物,都會導致管制內、 外壁嚴峻結垢。跟著塵垢層的增厚,傳熱熱阻很快增大,嚴峻時塵垢將會使作業介質流道堵塞,然后導致換熱才能敏捷下降。

避免的辦法是:

①充分把握易污部位、致污物質及塵垢程度,進行定時查看;

②當流體很簡單結垢時,有必要選用簡單查看、拆開和整理的設備或結構;

3、管制走漏

在換熱介質腐蝕、應力腐蝕、空隙腐蝕或磕碰、 磨損等狀況下,管子大將發作微觀裂紋,如果存在高 拉應力或交變應力,裂紋會敏捷擴展而發作走漏。 此刻,現場常用堵管的辦法作為一種應急修正辦法。 實際上堵管后因為增大了溫差應力,然后加快了自 身的應力腐蝕,因而管子很快會發作更嚴峻的損壞, 以致形成管制全體作廢。避免管制走漏的辦法應從選材、防腐、防損害、減小拉應力和避免振蕩等方面考慮。操作中一旦發現管制走漏,應盡量拆管替換, 而不要堵管。

4、管制與管板的銜接失效

根據換熱器的運用工況不同,管制與管板的銜接接頭辦法可分為焊接、脹接和脹焊并用三種。接頭辦法不同,失效辦法也各異。在焊接時選用慣例辦法進行焊接的產品,大修時可改動焊接辦法來加 強換熱管與管板之間的焊縫強度。

①將單面焊接改為雙面焊;

②變管板與管制前 端的平齊焊接結構為管制伸出必定長度的角型焊接 結構,制作專用的工裝將管制與管板由平放方位改 為立放狀況,變換熱管與管板前側的筆直焊接辦法 為水平焊接辦法以到達角焊接的焊接要求。

經過上述二種辦法改善焊接工藝,可收到良好的效果。筒體失效殼體與管制所在的作業環境根本相同,因而殼體的失效辦法、避免辦法可參照管制。

腐蝕是管殼式換熱器首要失效辦法。除了換熱介質自身的酸堿性具有腐蝕性之外,作業介質的腐 蝕性,以及殼體或管子存在拉應力,管子與管板之間 存在縫隙等都會加快腐蝕,進而引起換熱器失效 避免辦法首要有:減小縫隙,挑選耐蝕資料,進步焊 縫質量,定時清洗,流體中加人緩蝕劑,控制系統的溫度動搖,削減法蘭銜接。

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