機房空調制冷劑泄漏是常見的事，而機房空調漏水也時常發生，其實，機房空調漏水原因很多，存在的問題都會引起機房空調制冷劑泄漏及漏水。

原因一：使用問題

使用方面，一是‘臟堵’，就是沒有及時清洗的灰塵積累在塑料管道里，造成排水不暢。二是排水管被移動或被打結。三是使用久了的排水管由于塑料老化而開裂。

原因二：安裝問題

安裝方面，安裝傾斜也就是水平度不合格的空調，由于水份聚集就會漏水。安裝時打的墻孔過高，導致排水管引出一側位置偏高，造成排水管排水不暢，使得室內機的接水盤溢滿了水，這樣室內機也會漏水。

關于室內機漏水問題：

處理方法：安裝排水角度處理不良，不能將排水管彎處小于或接近90度，也不能設彎太多，排水管采用PVC管材料；嵌入式內機安裝不水平，重新調整室內機水平。

機房空調發生制冷劑泄漏、水浸的原因及處理方法！

關于機房空調排水管問題：

a、室內機側（掛壁、柜式）排水管傾斜角度過小。處理方法：重新調整排水管角度。

b、排水管過長，流水不暢。處理方法：盡量縮短排水管長度。

c、排水管不平整、纏繞。處理方法：重新整理排水管。

d、排水管（軟管）被擠壓。處理方法：整理排水管（軟管）被擠壓部位。

e、排水管破碎、裂紋。處理方法：更換排水管。

f、排水管出水口插入水中。處理方法：取出插入水中的排水管。

g、排水管接頭松脫。處理方法：重新連接接頭。

h、排水管有異物臟堵。處理方法：排水管有異物臟堵。

水浸預警聯動關機處理方法：

機房空調長時間運行會出現冷媒壓力異常，導致蒸發器結冰、排水管道堵塞等問題，特別是在雨季，空氣濕度增加，易產生大量冷凝水滴落地面，出現這種狀況，如不能及時處理，會影響設備的運行，另外，地面積水會危及其他設備，造成安全隱患。

目前，機房均是無人值守，空調漏水監控全靠動力環境監控系統的水浸探頭。當發生漏水狀況時，水浸探頭即使采集到此故障，上傳到網管系統后也只能通過工單形式或IVR電話形式告知維護人員，不能在第一時間關閉空調，維護人員趕到現場之前會持續漏水。

在空調內機容易產生漏水的地方(如蒸發器托盤、排水管處等)加設水浸探頭，擴大采集預警范圍，在空調電源前端，設置一個交流接觸控制器、兩個中間繼電器和彈簧復位開關，組成二次控制回路，并與監控采集板件以數據線實現聯通，在監控系統后臺指令軟件數據庫中設置聯動控制中間繼電器輔助觸點的分合指令，與監控系統實現電源和信號的雙聯通，當機房空調出現水浸預警時，會自動“當機立斷”關機，把滴水量降至最少，為維護人員趕到現場處理爭取更多的時間。截至目前，該方案已在部分機房進行試點安裝，并經過反復驗證，成功率達到100%。本項目的成功實踐，使得原有動環監控系統中的空調水浸預警機制更加智能化、自動化，大大降低了漏水故障的影響范圍和危害性。

機房發生水浸時的處理方法：

先堵住漏水源，視進水情況關掉中央空調機組，拉下總電源開關，如果漏水較大，應立即通知設備部主管，同時盡力阻滯進水，漏水源堵住后，應立即排水；排干水后，應立即對濕水設備、設施進行除濕處理，如用干的干凈抹布擦拭、熱風吹干、自然通風或更換相關管線等，確認濕水已消除，各絕緣電阻符合要求后，開機試運行，如無異常情況出現，則可以投入正常運行。

針對漏水的原因，提醒工程師在機房空調空調的安裝中一定要觀察機器是否水平，墻孔是否高于機器。在使用過程中則要經常清理過濾網，既避免漏水又可提高制冷效率。排水管也不要移動、打結，不同原因的漏水有不同的補救措施。“如果是排水管破裂，只需花很少的費用更換排水管即可。如果是‘臟堵’，則清洗堵住的那一段排水管。”

關于蒸發器問題：

機房空調室內蒸發器結冰，化冰時造成漏水。處理方法有三：

1、系統缺氟，加氟。

2、清洗風道系統。

3、風速不正常，將風速調整正常。

關于室內連接管問題：

空調室內側連接管保溫層外部有冷凝水珠產生，形成滴水。處理方法有三：

1、保溫層材料不良（海綿發泡密度不夠，材料太薄），加厚保溫層或重新更換保溫材料。

2、設定溫度過低，風速太低，使其室內機換熱能力變小，回氣管溫度太低，室內溫度高，濕氣大，長時間不停機運行產生，將以上因素適當進行調整即可改善。

3、排水管表面過冷，造成冷凝水，可加上保溫層。

機房空調發生制冷劑泄漏時的處理方法：

先立即關停中央空調主機，關閉相關的閥門，加強現場通風或用水管噴水淋澆(應注意不要淋在設備上)，為確保安全，救護人員應兩人一組并身穿防毒衣，頭戴防毒面具進入現場，對于不同情況的中毒者采取不同的方法：對于頭痛、嘔吐、頭暈、耳鳴、脈搏呼吸加快者應立即轉移到通風良好的地方去休息，如中毒者出現痙攣、神志不清、處于昏迷狀態，應立即轉移到空氣新鮮的地方，進行人工呼吸并送醫院治療，如氟利昂制冷劑濺入眼睛，則應用2%的硼酸加消毒食鹽水反復清洗眼睛并送醫院治療，排除泄漏源后，啟動中央空調試運行，確認無泄漏后，機組方可投入正常運行。

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