在制冷系統(tǒng)中，制冷劑含有各種異物如:水份、不凝縮氣體、冷凍油、金屬屑、油脂、纖維、塵埃等，這些異物對制冷設備影響很大。所以大家必須知道由于異物存在所引起的不良現(xiàn)象及排除方法。

一、水份的影響

系統(tǒng)內(nèi)的水份，對設備有極壞的影響，一般水份和制冷劑互相作用腐蝕金屬，同時使?jié)櫥腿榛诘蛪翰糠中⊥ǖ捞帲袝r水分能冷凍堵塞通道等，所以氨制冷劑含水量應≤4%。如果氟利昂系統(tǒng)中有水分，不僅會產(chǎn)生冰堵，還會使系統(tǒng)不能正常工作。

二、防止水分進入系統(tǒng)措施

1、用空氣作氣密試驗時，應盡量用干燥氣體且不燃氣體，如碳酸氣或氮氣等;

2、選擇合乎標準的制冷劑;

3、選擇合乎標準的冷凍油;

4、系統(tǒng)中不得有泄漏處，特別在真空時，防止空氣侵入;

5、拆卸機器時最好使機房處于干燥，防止蒸氣侵入機內(nèi)。

三、不凝縮氣體的影響

系統(tǒng)內(nèi)的不凝縮氣體，大部分時由空氣侵入和油在高溫下分解的氣體產(chǎn)生的，由于系統(tǒng)內(nèi)不凝縮氣體的存在，使冷凝壓力升高，排氣溫度上升，減少了制冷能力，增加了功率消耗，特別是在以氨作為制冷劑時，由于不凝縮氣體存在往往會引起爆炸，因此要經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)不凝縮氣體的放空工作。一般均通過空氣分離器進行放空氣。當無此設備時，在壓縮機停止運轉后，向冷凝器供水，冷凝器中的氨氣被凝成液體，不凝縮氣體聚集在設備的上方，可通過放空閥放掉。

四、防止不凝縮氣體進入系統(tǒng)的措施

1、充入制冷劑前，應使系統(tǒng)達到高真空;

2、設備拆卸安裝后，應進行抽真空;

3、排氣溫度不應超過1500C;

4、系統(tǒng)嚴防滲漏。

五、冷凍油的影響

氨系統(tǒng)中壓縮機排出氣體所帶的潤滑油，雖然經(jīng)過油分離器進行分離，但仍有部分油進入中間冷卻器、冷凝器、貯液器和蒸發(fā)器等，由于設備中有油，在設備內(nèi)表面產(chǎn)生油膜增加熱阻，使熱交換惡化，影響設備的性能，又因液體制冷劑與油的比重不同，一般油積存在設備的下部，在吸入管道上若有凹凸處時，油集聚在凹處，使氣體通路變窄，增加氣體流動阻力，在一定壓力差作用下，油會突然返至壓縮機內(nèi)，造成液擊事故。另外當排氣溫度過高，油質(zhì)惡化，在壓縮機氣閥周圍容易炭化、積炭會妨礙氣閥的工作等，所以操作人員應定期將制冷設備中的油放出，經(jīng)常清洗壓縮機的排氣閥。

氟利昂系統(tǒng)中一般氟與油互溶，需采取措施使?jié)櫥蛶Щ貕嚎s機中。

上述提到的異物在系統(tǒng)中容易堵塞節(jié)流閥或其它狹窄通道，使制冷劑的循環(huán)中斷，機器處于空轉狀態(tài);異物被機器吸入時，會污染潤滑油，使機器磨損加劇，異物若落在密封面上，會破壞機器或系統(tǒng)的密封，輕者少量漏油漏氣，嚴重時不能工作。

六、因此在設備安裝時，應注意如下事項:

1、應全部清除設備和管路中的鐵屑、塵埃泥沙、氧化物等;

2、清除各種設備內(nèi)的積水;

3、清除機器內(nèi)部為防銹所涂的油脂及其它異物等;

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