調節和控制制冷劑流量和壓力進入蒸發器的重要裝置，膨脹閥是機房精密空調制冷系統的四大組件之一。也是高低壓側的分界線 ” 調節，不僅關系到整個制冷系統能否正常運行，而且也是衡量操作工技術高低的重要標志。

例如所測冷庫溫度為 -10 ℃ ，蒸發溫度比冷庫溫度低 5 ℃ 左右，即 -15 ℃ ，對照《制冷劑溫度壓力對照表》以 R12 制冷劑為例)相對應的壓力為 0.23MPa 表壓，此壓力即為膨脹閥的調節壓力(出口壓力)由于管路的壓力和溫度損失(取決于管路的長短和隔熱效果)吸氣溫度比蒸發溫度高 5-10 ℃ ，相對應的吸氣壓力應為 0.66~0.23MPa 表壓。調節膨脹閥必須仔細耐心地進行，調節壓力必須經過蒸發器與庫房溫度產生熱交換沸騰(蒸發)后再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的需要一個時間過程。

每調動膨脹閥一次，一般需 15-30 分鐘的時間才能將膨脹閥的調節壓力穩定在吸氣壓力表上。壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節壓力的重要參考參數。膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低;膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高。根據制冷劑的熱力性質，壓力越低，相對應的溫度就越低;壓力越高，相對應的溫度也就越高。按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發壓力和溫度也過低。但由于進入蒸發器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發速度減慢，單位容積(時間)制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨脹閥出口壓力過高，相應的蒸發壓力和溫度也過高。進入蒸發器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發過剩，過潮氣體(甚至液體)被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程(液擊)使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。

由此看來，正確調整膨脹閥對系統的運行顯得尤為重要。為減小膨脹閥調節后的壓力及溫度損失，膨脹閥盡可能安裝在距冷庫入口處的水平管道上，感溫包應包扎在回氣管(低壓管)側面中央位置。膨脹閥在正常工作時，閥體結霜呈斜形，入口側不應結霜，否則應視為入口濾網存在冰堵或臟堵。正常情況下，膨脹閥工作時是很幽靜的如果發出較明顯的絲絲 ” 聲，說明系統中制冷劑不足。當膨脹閥出現感溫系統漏氣、調節失靈等故障時應予更換。

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