結霜癥狀

原因

解決

1.底部結冰

積水盤水流不暢，結冰蔓延到蒸發器

除冰、清理污物，出水口暢通。

2.蒸發器局部結冰

化霜傳感器處無霜，化霜點不正確

手動強制除霜，動化霜傳感器到結冰/結霜的地方

3.蒸發器結滿霜/冰，不化霜

1.化霜傳感器、環境溫度傳感器故障

手動強制除霜，阻值漂移，更換傳感器

2.缺少氟或系統堵

按標準加氟、焊下來排堵。

3.化霜、四通換向閥不換向；旁通化霜的系統電磁閥不動作

1.閥件是否得電

2.閥件是否正常動作

4.化霜不干凈，不徹底

1.退出化霜盤管溫度設置過低，導致霜還沒化干凈，就退出化霜。

2.化霜盤管探頭放置位置不合適，不是放置在結霜最嚴重地方。

1.調整化霜參數，將退出化霜溫度調高，觀察能夠徹底化霜為準。 

2.調整化霜探頭位置，放置在結霜最嚴重地方。

5.短時間頻繁結霜

1.翅片換熱器臟堵或有異物阻擋。

1.清洗換熱器或清除異物。 

2.風機電機損壞或風機風量配置過小

2.維修更換電機或更換更大風量風機。 

3.冷媒充注量偏小。

3.添加冷媒到合適壓力。 

4.節流膨脹閥開口過小。

4.調大膨脹閥開口。 

5.翅片換熱器面積配置過小。

5.要求廠家更換翅片換熱器，加大面積。

6.結霜很嚴重，翅片全部結滿厚厚霜層

1.進入化霜盤管溫度設置過低，或者除霜時間間隔設置過長，導致不能及時進入化霜動作。

2.化霜盤管探頭放置位置不合適，不是放置在結霜最嚴重地方。

1.調整化霜參數，將進入化霜溫度調高，間隔時間縮短，觀察能夠及時進入化霜動作為準。

2.調整化霜探頭位置，放置在結霜最嚴重地方。

7.結霜不均勻，局部結厚霜，局部不結霜

1.冷媒分流不均勻，部分管路流量大，部分管路流量小。

2.結構設計不合理，比如翅片換熱器上下高度過高，導致上下迎面風速相差過大。

1.要求廠家對冷媒分配器結構進行調整，使流量與蒸發能力相匹配。

2.要求廠家對換熱器高度不能做太高，或者加大風機風量。

8.化霜過程出現低壓保護

1.化霜過程低壓檢測未做延時或延時時間過短。

2.節流膨脹閥反向時堵塞或者開口過小。

1.化霜過程低壓保護需要做延時處理或延長延時時間。

2.更換膨脹閥或調大膨脹閥開口。

9.化霜過程出現高壓保護

退出化霜盤管溫度設置過高，導致高壓保護仍沒有退出化霜。

調整化霜參數，將退出化霜溫度調低，觀察能夠徹底化霜為準。

10.翅片沒有結霜也有化霜動作

進入化霜盤管溫度（或溫差）設置過高，導致誤動作。

調整化霜參數，將進入化霜溫度（或溫差）調大，觀察翅片結霜到合適程度在化霜為準。