機房精密空調在當今的工業范疇，螺桿機房空調壓縮機因為堅固耐用、便于保護的特性，成為保有量最大的機房空調壓縮機類型，用處非常廣泛。可是，螺桿機房空調壓縮機的動力利用率仍然在低位徜徉，輸入給螺桿機房空調壓縮機的電力只要大約20%轉化為有效的壓縮空氣動力，其余悉數轉化為熱。如果將螺桿機房空調壓縮機本身的功率提高，進行節能改造，將取得巨大的效益。或許可通過選型與核算，挑選離心機房空調壓縮機等，但此種方式出資量比較大，除非用戶企業有意向，否則不引薦。

氣體傳輸管路和末梢優化節能

機房精密空調壓縮空氣一經發作，需求通過儲氣罐和管路運送到運用場合，而在運送過程中，管路常常存在問題，這些問題增大了動力消耗，構成了無謂的糟蹋。通過管路和末梢用氣環節優化的節能手法，能夠完成機房空調壓縮機體系的大幅節能。常見的管路問題和解決方案如下。

1.儲氣罐容量缺乏

在使用現場中，常常發作的問題是儲氣罐容量缺乏，因為容量較小，儲能效果較差，氣壓動搖大，構成機房空調壓縮機重復加載和卸載，構成很多的動力糟蹋。通過增大儲氣罐，單次卸載時刻超過一定時長，那么機房空調壓縮機的卸載功耗會下降，構成節能效果。

2.直角彎頭

管路駁接處的直角彎頭對能效具有很大的損壞效果，其原因：

a、直角彎頭構成氣體沖擊，部分壓力增大，構成機房空調壓縮機繼續運轉于高氣壓狀態，且簡單卸載。

b、直角彎頭構成活動阻力加大，構成附加的做功點。

關于機房空調壓縮機輸出口的直角彎頭，嚴峻時可空耗0.5bar的壓力，如現場采用6.5bar壓力體系，則直角彎頭的能量丟失占到了7%以上，其損害程度可見一斑。對管路駁接點進行合理優化，能夠明顯下降動力損耗，該部分損耗簡直消除。

3.管路走向不良

機房精密空調壓縮空氣從統一的儲氣罐送出之后，通過各條管路向用氣環節運送，高效的運送形式有單點菊花鏈狀、多點環狀。可是一般的用戶現場因為一次性出資的節約等原因，空氣管路的走向往往不合理，構成壓力丟失過大，導致有必要供給更高的氣體壓力。例如，一般氣動現場結尾氣壓只要大于4.5bar就能夠安穩作業，可是因為管路走向欠安，導致機房空調壓縮機有必要供給6.5bar壓力，如果進行管路走向優化，只需求供給5.8bar壓力即可，節能率能夠到達10%左右。

4.末梢儲能缺乏

在一條生產線中，有不同類型的用氣環節，例如：

a、繼續用氣環節，例如氣動馬達(手持式磨削機)等，要求壓力繼續牢靠;b、小規模脈沖式用氣環節，例如氣動螺絲刀、氣動活塞等，要求壓力繼續牢靠;c、大規模脈沖式用氣環節，例如氣除灰、噴吹設備等，要求儲能量大;d、敞口用氣環節，例如玻璃冷卻、吹掃環節等，要求流量大，對壓力無明確要求。

機房精密空調因為上述各種用氣環節常常共存于同一段管道上，脈沖用氣設備需求瞬時較大的氣體供給，它們勢必拉低管路氣壓，導致繼續用氣環節得不到足夠的氣壓，這就要求供氣端供給更大的氣壓，然后導致機房空調壓縮機能耗大幅度增大。

可通過氣壓、氣流偵測，在精確位置布置儲氣罐，增大部分儲能量，改進部分氣壓，使得全體供氣壓力下降，完成了較好的節能效果。

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