冷庫制冷劑泄漏是很多制冷工程商、經銷商、使用客戶頭痛的難題。而制冷劑的泄漏和鋁排之間有著千絲萬縷的聯系，鋁排的很多處理細節都會直接影響到制冷劑是否會產生泄漏問題，其具體細節包括：焊接工藝、表面處理工藝、管壁的厚度、材質的選擇等。今天制冷快報記者將和大家分享鋁排焊接工藝對制冷劑泄漏問題的影響。

市面上焊接金屬的工藝有很多種，比如說：熔焊、電阻焊、氣焊、釬焊、等離子弧焊、電子束焊、真空擴散焊、鎢極脈沖氬弧熔焊等等。而適合用在鋁(鋁合金)焊接工藝上的焊接工藝主要有氣焊和鎢極脈沖氬弧熔焊。這兩種焊接工藝有何差異?

氣焊是指利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。主要用于薄鋼板、低熔點材料(有色金屬及其合金)等材料的焊接，其中包括鋁排產品。氣焊的優點是：設備簡單、操作靈活;對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性;在電力供應不足的地方氣焊可以發揮更大的作用。氣焊的缺點是：生產效率較低;焊接后工件變形和熱影響區較大，導致焊接口焊渣成堆，表面凌亂;難實現自動化。

那么氣焊在應用的鋁排焊接時，到底有何影響?制冷快報記者特意咨詢了資深鋁排專家劉振源先生，他向記者介紹，采用氣焊工藝焊接鋁排時，由于助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要采用乙炔、液化石油氣等，因此其火焰的熱功率低，受熱面積大，熱量相對分散，焊件容易變形，在焊接過程中溫度高，焊后的焊縫金屬不但晶體分散，組織松散，還會讓焊接口處的鋁發生化學反應使分子改變，產生氧化鋁的夾雜物，這樣會產生氣孔、裂縫等缺陷，從而讓鋁排產生氣密性問題隱患，鋁排產品的氣密性不佳會直接造成冷庫中制冷劑泄漏，制冷劑泄漏可以導致整個制冷系統的癱瘓，如果冷庫中存放相關的貨品，則連帶損失不可估量。同時在焊接的過程中還存在焊料殘留在鋁排管中的風險，嚴重的會導致排管堵塞而致使制冷系統不能正常運轉。

鎢極脈沖氬弧熔焊則是指利用連續、不間斷基值電流(又稱維弧電流)維持主電弧的電離通道，并周期性地施加一個同極性高峰值脈沖電流產生脈沖電弧，用以熔化金屬，控制熔滴的過渡，達到焊接的目的。鎢極脈沖氬弧熔焊特點：可以精確控制對工件的熱輸入和熔池尺寸，提高焊縫抗燒穿和熔池的保護能力，易獲得均勻的熔深，特別適用薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和單面焊雙面成型;每個焊點加熱和冷卻迅速，所以適用于焊接導熱性能和厚度差別大的工件;脈沖電弧可以用較低的熱輸入而獲得較大的熔深，故同樣條件下，能減小焊接熱影響區和焊接變形;焊接過程中熔池金屬冷凝快，高溫停留時間短，可減小熱敏材料焊接時產生裂紋的傾向。

對鎢極脈沖氬弧熔焊工藝頗有研究的劉振源先生向制冷快報記者具體分析了該工藝焊接鋁排時好處：由于氬氣具有極好的保護作用，能有效的隔絕周圍空氣，氬氣本身既不與金屬起化學反應，也不溶于金屬，使得焊接鋁排時既能獲得較高質量的焊縫，其焊接口也不會發生任何化學改變，因此氣密性好;鎢極電弧非常穩定，即使在很小電流情況下(<10A)仍可穩定燃燒，特別適用于薄鋁材焊接;由于熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調整所以這種焊接方法可進行全方位焊接，是實現鋁排單面焊雙面成型的優質工藝;由于填充焊絲不通過電流，故不產生飛濺，焊接出來的鋁排焊縫成型美觀;交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接化學活潑性強的有色金屬鋁等;用氬氣較貴，熔敷率低，且氬弧焊機有較復雜相對于氣焊而言，生產成本較高。

劉振源先生接著分析到，在技術人員的操作上，氣焊相對鎢極脈沖氬弧熔焊更容易上手，氣焊工藝只需要培訓一天即可上崗操作，而鎢極脈沖氬弧熔焊至少得培訓3個月才可以上手，要完全掌握工藝則需三年時間，這也是影響鋁排廠家選擇焊接工藝的重要原因。氣焊基本不能現在自動化操作，而鎢極脈沖氬弧熔焊則有可能實現自動化，比如說：現在自己一手創辦的邢臺市霜源制冷設備有限公司生產的霜源鋁排，一直采用的是鎢極脈沖氬弧熔焊工藝，目前公司正在和天津的一家專業機構合作，在做鎢極脈沖氬弧熔焊自動化工藝的研究，預計今年年底可以實現自動化，將徹底解決焊接工藝生產效率的問題。

鋁排的焊接工藝對于保證制冷系統中制冷劑不泄漏很重要，鋁排表面處理工藝也和制冷劑泄漏問題密切相關。優質表面處理工藝不僅能夠防止制冷劑泄漏還能夠讓鋁排的壽命延長3年以上，這無形之間給冷庫系統的穩定運行和后期維護帶來了很大福音。具體鋁排表面處理工藝有哪些差異?歡迎大家繼續關注專題鋁排迷霧——鋁排表面處理迷霧。

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