1)在螺桿與緊縮室以及陰陽螺桿間構成動態密封, 削減制冷劑在緊縮過程中由高壓側向低壓側的走漏。

2)冷卻被緊縮的制冷劑, 油被噴入緊縮機內, 吸收制冷劑氣體在緊縮過程中發生的熱量, 下降排氣溫度。

3)在軸承以及螺桿間構成油膜用以支撐轉子, 并起光滑效果。

4)傳遞壓差力氣, 驅動容量調理體系, 經由緊縮機的加卸載電磁閥的動作, 調理容調滑塊的方位, 完成緊縮機容量調理操控。

5)下降工作噪音

闡明：緊縮機內部光滑油系維系緊縮機正常工作之關鍵，一般光滑油的問題有：

1)異物混入，致光滑油污染，阻塞機油過濾器。

2)高溫效應致光滑油劣化，失掉光滑功能。

3)體系水份污染、酸化、腐蝕電機。

2.緊縮機冷凍油檢測和替換：

關于機房精密空調體系廠商而言，緊縮機冷凍油的檢測和替換周期與其生產制程的工藝操控有關。假如體系的蒸發器和冷凝器及體系管路的潔凈度操控比較好，那么相對而言進入緊縮機的污染物就比較少，檢測和保養周期就可以相對加長。

首要監測目標：

1)PH值目標：光滑油的酸化，會直接影響緊縮機電機壽數，故應定時查看光滑油之酸度是否合格。一般光滑油酸度低于PH6以下即須替換。若無法查看酸度則應定時替換 體系之枯燥過濾器，使體系枯燥度保持在正常狀況下。

2)污染度目標：假如100ml的冷凍油中污染物超越5mg，主張替換冷凍油。

3)含水量：超越100ppm，需求替換冷凍油。

替換周期：

一般每工作10000小時須查看或替換一次光滑油，且第一次工作后，2500小時主張替換一次光滑油并清洗機油過濾器。因體系拼裝的殘渣在正式工作后都會累積至緊縮機中。所以2500小時 (或3個月) 應替換一次光滑油，爾后依體系清潔度狀況守時替換，若體系清潔度佳，可每10000小時 (或每年) 替換一次。

緊縮機排氣溫度若長時刻維持在高溫狀況，則光滑油劣化進度很快，須定時(每2個月)查看光滑油化學特性，不合格時即替換。若無法定時查看則可依以下主張表履行。

3.機房精密空調冷凍油替換操作方法：

替換冷凍油不做內部整理：

緊縮機做泵集動作，將體系冷媒回收到冷凝器側(留意泵集動作最低吸氣壓力不低于0.5Kg/cm2G)，將緊縮機內冷媒掃除，保存少許內部壓力作 為動力源，將冷凍油從緊縮機的放油角閥排出。

替換冷凍油并作內部整理：

放油的動作如前所述，冷凍油掃除潔凈且緊縮機表里壓力平衡后，用內六角扳手將法蘭螺栓松脫，拆出機油過濾器接頭和清結孔法蘭(或油位開關法蘭)后，將緊縮機油槽內的污染物去除潔凈，并查看機油過濾器孔網是否有破損，并將其上的油泥、污染物等吹除，或替換新的機油過濾器，留意換新時過濾器接口螺母要旋緊，做好密封，避免內漏;機油過濾器接頭內襯墊一定要換新，避免內漏; 其他法蘭襯墊也主張更新。

4.留意事項：

1.不同商標的冷凍油切不可混用，尤其是礦物油和組成酯類油切不可混用。

2.假如替換不同商標的冷凍油，留意要將體系內殘存的原冷凍油掃除去。

3.有些油品因有吸濕的特性，所以不要將冷凍油長時刻露出在空氣中。裝置時盡 可能 縮短露出的時刻，并做好抽真空操作。

4.假如體系發生過緊縮機電機焚毀毛病，替換新機時要特別留意將體系殘存的酸性物質去除，并在調試工作七十二小時后查看冷凍油的酸度，主張替換冷凍油和枯燥過濾器，下降酸蝕的可能。爾后工作一個月左右再次檢測或替換一次冷凍 油。

5.假如體系曾發生過進水的事端，要特別留意將水分去除潔凈，除替換冷凍油外，要特別留意檢測油品的酸度，并及時替換新油和枯燥過濾器。

文章來源：機房空調 http://www.whjdnk.com